Project Case Study: Geïntegreerde Power Cube Oplossing voor een Grootschalige Fabriek in Al Dhafra

¥45-daagse levering, bouw van een zeer betrouwbare, onderhoudsvrije kerncentrale voor de fabriek

I. Achtergrond en uitdagingen van het project

Klant:Een grootschalige metaalverwerkings- en productiefabriek in Al Dhafra
Project achtergrond:Om nieuwe hoogprecisie productielijnen en geautomatiseerde besturingssystemen te ondersteunen, moest de opdrachtgever dringend een nieuwe, onafhankelijke,en een zeer betrouwbaar elektriciteitsdistributiecentrum binnen de installatieTraditionele gedecentraliseerde elektrische kamerconstructie werd geconfronteerd met problemen zoals lange doorlooptijden, complexe interfaces tussen meerdere leveranciers en oncontroleerbare installatiekwaliteit op locatie.niet voldoen aan de dringende behoefte van de opdrachtgever om snel met de productie te beginnen.

Belangrijkste uitdagingen en vereisten:

1. Extremely Tight Timeline:De productielijnapparatuur was al besteld.45 dagende installatie en inbedrijfstelling van nieuwe lijnen te verzekeren.

2. Harde aanpassing aan het milieu:De hoge temperaturen, vochtigheid en zand/stof in de regio Al Dhafra vereisen strikte beschermingsnormen en thermisch beheer voor buitenapparatuur.

3. Extrem hoge betrouwbaarheidseisen:Het aansturen van kritieke lasten voor continue productie vereiste uitzonderlijke beschikbaarheid van het systeem met naadloze, ononderbroken overdrachtsmogelijkheden.

4. Beperkte technische deskundigheid ter plaatse:De site ontbrak aan hoog niveau elektrische integratie ingenieurs, waardoor een "plug-and-play", vooraf in gebruik genomen, gestandaardiseerde verpakte oplossing nodig was.

5. Ruimte- en esthetische beperkingen:De nieuwe fabriek moest klein zijn, schoon zijn en in harmonie zijn met de moderne fabrieksomgeving.

II. De oplossing: volledig geïntegreerde, fabrieksgefabriceerde "Power Cube"

Als deEPC (engineering, procurement, construction) ontwerper en systeemintegrator, hebben wij op innovatieve wijze het"Power Cube"Een oplossing dieeen hoge mate van integratie van de transformatie/distributie van het midden- tot laagspanningsvermogen, de compensatie van het reactieve vermogen, de ononderbroken stroomvoorziening en de uitgangsvoeders in een enkele, fabrieksvoorgefabriceerde,gestandaardiseerde module.

1Kernontwerpfilozofie:

• Holistische integratie:Het traditionele "apparatuur stapelen" model, de droge transformator, laagspanningscompensatie paneel, modulaire UPS,Het is de bedoeling dat de in het kader van het project ontwikkelde systemen voor het opstellen van een systeem voor het opstellen van, structurele en thermische prestaties.

• Volledige fabrieksprefabricage:De gehele Power Cube werd geassembleerd, met alle busbarverbindingen en secundaire bedrading voltooid, en onderging uitgebreide testen in een gecontroleerde fabrieksomgeving.

• Volledige busbalkverbinding:De interne primaire stroomverbindingen maakten gebruik van op maat gemaakte koperen busbars in plaats van traditionele kabels.minimale verbindingsimpedantie, maximale betrouwbaarheid en geoptimaliseerde warmteafvoer.

• Geproduceerde levering:Bij aankomst op het terrein waren alleen externe kabelbeëindigingen en basisinbedrijfstelling vereist, waardoor de risico's en de tijd voor het werk op het terrein drastisch werden verminderd.

2. Power Cube Core Configuration & Integration Hoogtepunten:

III. Uitvoering van het project: het 45-daagse record van snelle levering

Wij hebben met succes de opmerkelijke prestatie vanslechts 45 dagenDe belangrijkste factor was de fundamentele herstructurering van de traditionele workflows door het "Power Cube"-model.

1. Efficiënt uitvoeringsproces in drie fasen:

• Fase 1: gelijktijdig ontwerp en fabrieksprefabricage (dagen 1-30)

  • Dag 1-7:De technische details van de bouwplaats zijn afgerond, een snel gedetailleerd ontwerp is uitgevoerd op basis van het gestandaardiseerde Power Cube-platform en tegelijkertijd is alle uitrusting aangekocht.

  • Dagen 8-25: kernproductieperiode.Gelijktijdige fabricage van de behuizing, montage van alle elektrische apparatuur en op maat gemaakte busbarwerkzaamheden in de fabriek.Belangrijke processen zoals de voorbereiding van het oppervlak van de busbar-verbinding en de verificatie van het koppel van de bouten zijn voltooid.

  • Dagen 26-30:Uitgebreide fabriekstest (FAT) van de volledig geïntegreerde Power Cube, met inbegrip van: dielectrische weerstandstests, tests van de beschermingsfunctie, UPS-overdrachtstests,en monitoringssysteemintegratie, waardoor de levering "nul gebreken" wordt gewaarborgd.

• Fase 2: Rapid transport en plaatsing op locatie (31 tot 35 dagen)

  • Dag 31-32:De volledige Power Cube-module werd via gespecialiseerd vervoer aan de site van Al Dhafra geleverd.

  • Dag 33-35:De Power Cube werd opgetild en met kranen op de vooraf voorbereide betonnen fundering geplaatst, gevolgd door het nivelleren en verankeren.

• Fase 3: aansluiting, inbedrijfstelling en overdracht (dagen 36-45)

  • Dag 36-40:Verbinding van externe HV-kabels, LV-uitgangskabels en communicatielijnen.

  • Dag 41-43:Site Acceptance Testing (SAT), met inbegrip van load bank tests en systeeminteractie tests om de algehele prestaties te valideren.

  • Dag 44-45:Opleiding van de ingenieur van de opdrachtgever op het gebied van exploitatie en onderhoud, indiening van volledige tekeningen en technische documentatie en formele overdracht van het project.

2. Projectresultaten:

• Recordsnelheid:Afgeleverd op de45 dagenHet is de bedoeling van de Commissie om de Commissie te verzoeken om een verslag uit te brengen over de resultaten van de werkzaamheden van de Commissie in het kader van het kaderprogramma voor onderzoek en technologische ontwikkeling.

• Uitzonderlijke betrouwbaarheid:Het volledige busbarontwerp verminderde de totale systeemimpedantie met ongeveer 15%, met een significante hogere temperatuur dan standaard, wat resulteerde in een uitzonderlijk stabiele gemeten werking.

• Minimale operationele kosten:De "onderhoudsvrije" busbarverbindingen en het modulaire UPS-ontwerp verminderen de onderhoudslast op lange termijn met meer dan 60%.

• Geoptimaliseerde ruimte en efficiëntie:De hoge-efficiëntie transformator en dynamische compensatie verminderde systeemverliezen, waardoor de vermogensaandeel boven 0 bleef.98.

• Verbeterde klantbeleving:Een duidelijke verantwoordelijkheid op één punt; de klant vermijdt het coördineren van meerdere leveranciers en ontvangt een perfecte "hands-in-hand" ervaring.

IV. Klantwaarde en industrieel belang

Voor deze grootschalige fabriek is de Power Cube niet alleen een distributie-actief, maar een strategische energie-infrastructuur die de continuïteit van de productie garandeert.

1. Het dilemma van de levertijd is opgelost:Een traditioneel meermaands elektrisch project in45 dagen, waardoor een waardevolle markttijd wordt gewaarborgd voor de uitbreiding van de capaciteit van de opdrachtgever.

2. Garantie voor de continuïteit van de kernproductie:Het zeer betrouwbare geïntegreerde ontwerp en de UPS-back-up beschermden de precisieproductieapparatuur tegen schommelingen en storingen in het net, waardoor de output en de productkwaliteit rechtstreeks werden gewaarborgd.

3. "Folproof"-operaties ingeschakeld:Door de hoge integratie en de intelligente monitoring konden de reguliere installatie-elektriciens na een korte opleiding de algemene status begrijpen, waardoor de afhankelijkheid van zeer gespecialiseerd personeel werd verminderd.

4. Geoptimaliseerde totale eigendomskosten (TCO):Hoewel de aanvankelijke investering iets hoger kan zijn, zijn de besparingen in time-to-market, verminderde operationele kosten, lagere energieverliezen,en vermijdde stilstand van de productie resulteerde in een aanzienlijk hogere TCO.

5. Stel een nieuwe industrie benchmark:Dit project heeft met succes de immense waarde van het concept "Integrated, Prefabricated Power Module" in de industriële sector gevalideerd.een perfecte referentie voor wereldwijde industriële klanten die geconfronteerd worden met vergelijkbare snelle implementatie en hoge betrouwbaarheidseisen.

V. Conclusie